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Their separators protect process equipment from erosion and deposits, enhance operating and process efficiency, increase product purity, and reduce pollution and corrosion. The range includes simple inline to large multi-stage units, constructed in carbon steel or exotic materials as needed. They primarily service the chemical, power plant, and petrochemical industries. Séparateurs Dyna-Therm Séparateurs gaz liquide/solide Séparateurs Centrifuges | Séparateurs gaz-liquide Dyna-Therm est un leader de l'industrie dans la fabrication de tous les types de séparateurs. Nous avons une longue histoire de service qui comprend des centaines d'applications. Dyna-Therm est un leader reconnu dans le domaine des séparateurs centrifuges. Nous fournissons des solutions de séparation depuis 1961. Nos points forts incluent : Offrir aux clients un conception de séparateur qui s'adapte aux budgets sans compromettre la conception et l'efficacité du séparateur. Protéger les équipements de traitement tels que les turbines, les compresseurs, les moteurs alternatifs, les éjecteurs, les vannes, etc. contre l'érosion, les dépôts, les solides et les bouchons de liquides et de solides dommageables. Augmenter l'efficacité de fonctionnement des équipements de traitement tels que les chaudières de récupération de chaleur, les éjecteurs, les strippers, les évaporateurs et les réacteurs. Augmentation de l'efficacité du processus en séparant les particules de brouillard liquide des vapeurs de tête. Augmentation de la pureté du produit en éliminant le brouillard liquide et les particules solides. Réduire les problèmes de pollution et de corrosion en éliminant les brouillards ou solides corrosifs ou polluants des vapeurs de procédé. Nous fabriquons des séparateurs en ligne simples aux grandes unités à plusieurs étages et de la haute pression à la pression statique. Nous construisons en acier au carbone et tous les matériaux exotiques qui peuvent être nécessaires pour répondre aux exigences de service. Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix

provider of gas/liquid separation solutions since 1961, offering a range of separators including In-Line Centrifugal, Vertical Centrifugal, In-Line Vane, and Vertical Vane types. These separators cater to various industries such as chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical sectors Séparateurs gaz-liquide Dyna-Therm Séparateurs Centrifuges | Séparateurs à palettes | Séparateurs gaz-liquide Dyna-Therm fournit des solutions de séparation gaz/liquide depuis 1961. Nous proposons les séparateurs gaz/liquide suivants : Centrifuge en ligne Centrifugeuse verticale Palette en ligne Palette verticale Centrifuge en ligne Centrifugeuse verticale Palette en ligne Palette verticale Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix

steam drums, crucial for boiler operations, ensure dry exit steam and proper water return. They prevent system issues like fouling and erosion, control liquid levels and feedwater, and maintain natural circulation. These drums are designed for both high and low-pressure systems, offering high-quality steam with minimal carryover. Benefits reduced deposits on turbine blades and other components, lower maintenance and operating costs, enhanced boiler decreased blowdown, and stabilize liquid levels Tambours à vapeur Dyna-Therm S Dr de l'équipe euh | Faire bouillir r Tambour s | B Tambours à vapeur Le tambour à vapeur m est le plus je député partie ortante d'une chaudière. L'expertise et l'expérience de Dyna-Therm erience dans les tambours à vapeur fournir o nos clients avec des opérations de chaudière réussies. Le travail le plus important du tambour à vapeur est de s'assurer que la vapeur de sortie est aussi sèche que possible et renvoie l'eau vers le système de retour de condensat. Toute eau ou humidité dans la vapeur de sortie transportera des solides dedans. Ceci, bien sûr, cause de nombreux problèmes dans le système tels que l'encrassement et l'érosion, entraînant les temps d'arrêt et les réparations de la chaudière et des autres équipements en aval. La vapeur est retirée du mélange de la colonne montante, envoyant de la vapeur (sans eau) à travers le système de la chaudière pour éviter les dommages causés par le transfert de vapeur humide. L'eau de stockage du tambour (sans vapeur) permet de contrôler correctement les niveaux de liquide, l'alimentation chimique et l'eau d'alimentation. La vapeur est polie avant de sortir et envoyée au surchauffeur ou à d'autres processus en aval. Le tambour à vapeur est conçu pour assurer le maintien de la circulation naturelle et/ou empêcher les pompes de circulation de la cavitation dans ce cas. Des tambours à vapeur mal conçus peuvent précipiter des problèmes en aval vers d'autres équipements du système et seront coûteux à exploiter et à réparer, ce qui nécessitera des calendriers de maintenance plus courts et des cycles de vie réduits de la chaudière. . Applications Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix Tambours vapeur horizontaux Il existe deux types de tambours à vapeur horizontaux : 1) un tambour à vapeur à tube d'eau et (2) un tambour à vapeur à récupération de chaleur. Les deux types de tambours à vapeur ont pour objectif principal et critique la séparation mécanique des phases du mélange d'eau et de vapeur qui s'écoule de l'évaporateur du générateur de récupération de chaleur (HRSG) ou des tubes de la chaudière dans le tambour à partir d'une chaudière à feu. Le mélange vapeur eau est désengagé dans le tambour dans les séparateurs primaires. L'eau du tambour à vapeur est exempte de vapeur en suspension et permet de contrôler correctement les niveaux de liquide, l'alimentation en produits chimiques et l'eau d'alimentation. Une fois la vapeur retirée de l'eau, elle est polie et prête à sortir du tambour pour effectuer des tâches en aval. Un transfert excessif (eau et solides quittant le tambour à vapeur avec la vapeur) peut entraîner de graves problèmes tels que : Encrassement du tube, entraînant une surchauffe et une corrosion du tube. Réduction de l'efficacité de la turbine à vapeur et de la corrosion ou de l'érosion, entraînant des dépôts sur les aubes et l'encrassement des buses. Contamination de produits ou de catalyseurs en contact avec de la vapeur humide. Les tambours à vapeur haute pression de Dyna-Therm fournissent une vapeur de qualité standard de 99,986 % avec une norme de transfert d'eau/solides de 0,5 PPM/TDS vers les surchauffeurs ou l'équipement de traitement en aval. Des tambours haute et basse pression peuvent être fabriqués pour atteindre une garantie plus élevée aussi bas que 0,1 PPM/TDS avec une vapeur de qualité à 99,995 %. Pourquoi choisir un tambour vapeur Dyna-Therm ? Réduit les dépôts sur les aubes de turbine, les surchauffeurs, les fractionneurs et les réacteurs. Réduit la maintenance et augmente le temps de fonctionnement. Réduit les coûts d'exploitation globaux grâce à la réduction des stocks d'alimentation. Augmente l'efficacité globale de fonctionnement de la chaudière. Réduit la purge continue. Stabilise les niveaux de liquide.

Customer contact information for input to size steam drums and separators. Contactez-nous Pour les demandes de renseignements ou les questions sur les ventes 28519 Blue Jack Ln. Magnolia, Texas 77354 Veuillez utiliser le formulaire ou appelez-nous au (832) 616-3094 Prénom Nom de famille E-mail Sujet Laissez-nous un message... Soumettre Merci d'avoir soumis !

These are typical inline cyclone separators for gas liquid applications. Séparateurs centrifuges en ligne Séparateurs Centrifuges | Séparateurs à palettes | Séparateurs gaz-liquide Ces séparateurs sont conçus pour un flux descendant horizontal ou vertical et éliminent les liquides ou les solides d'un flux de vapeur. Les modèles suivants répondent à ce besoin : WL, WLB, WLUT et WLC. La simplicité de fonctionnement de ces unités avec notre interne breveté "Whirl-A-Way" est la raison du succès de ce type de séparateur d'entraînement. Les liquides et les solides précipiteront des gaz par les seules forces de gravité, mais en faisant tourbillonner ces gaz à travers des aubes directionnelles fixes, les forces de séparation peuvent être multipliées plusieurs fois en raison de l'action centrifuge. Tous ces séparateurs délivrent 99,9 % de toutes les particules de 5 à 10 microns et plus et peuvent être fabriqués avec n'importe quel matériau pouvant être formé et soudé. Précaution : Déconseillé pour les charges de liquide supérieures à 10 %. Si des solides sont présents, l'unité doit avoir une quantité suffisante de liquides pour évacuer les solides vers la vidange. Centrifuge en ligne Centrifugeuse verticale Palette en ligne Palette verticale WL ; Utiliser: Pour l'élimination de liquides ou de solides d'un flux de vapeur lorsqu'aucune capacité de stockage n'est requise. Configuration: Flux descendant horizontal ou vertical Plage de fonctionnement: 35% à 115% Caractéristiques: 1. Auto-nettoyage. 2. Faible coût. WLB Utiliser: Pour l'élimination de liquides ou de solides d'un flux de vapeur avec de petites quantités de stockage. Configuration: Horizontal Plage de fonctionnement: 35% à 115% Caractéristiques: 1. Une capacité de stockage limitée est disponible. 2. Autonettoyant. 3. Faible coût. WLUT Utiliser: Pour éliminer les liquides ou les solides d'un flux de vapeur. Configuration: Flux ascendant vertical en ligne Plage de fonctionnement: 35% à 115% Caractéristiques: 1. Auto-nettoyage. 2. Faible coût. WLC Utiliser: Pour l'élimination de liquides ou de solides d'un flux de vapeur dans lequel les particules de liquide sont trop petites et nécessitent une agglomération. Configuration: Flux horizontal en ligne ou vertical descendant Plage de fonctionnement: 35% à 115% Caractéristiques: 1. Un élément de coalescence placé en amont d'un élément de séparation permet à de très petites particules liquides de accumuler jusqu'à ce qu'ils soient assez grands pour être séparés. Une botte peut être ajoutée si le stockage de liquide est souhaité. Peut être fourni avec des brides de corps pour faciliter le nettoyage de l'élément coalesceur. 2. Faible coût. 3. Auto-nettoyage. Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix

This is a list sub service providers or groups that my be helpful at providing additional information. Liens Tambours à vapeur | Séparateurs gaz-liquide Jett Weld jettweld.com En-Fab Inc. fr-fabinc.com Industries des échangeurs echangeindustries.com Société américaine des ingénieurs en mécanique asme.org Institut américain des ingénieurs chimistes aiche.org Le Conseil national nationalboard.org

Founded in the late 1950s in Houston, Texas, Dyna-Therm Corporation has been a pioneer in mechanical separation. Key developments include the invention of the Whirl-A-Way centrifugal separator and advancements in steam drum design for high purity steam. Led by F.S. “Scottie” Lyons since the mid-1970s, the company has continuously improved its products, focusing on efficiency and quality. Dyna-Therm caters to industries such as chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical sector À propos de Dyna-Therm Rénovation du tambour à vapeur | Séparateurs gaz-liquide

steam drum applications offer significant benefits, including reducing deposits on turbine blades, superheaters, and steam lines, decreasing maintenance while increasing run time, lowering overall operating costs, enhancing operating efficiency through reduced downtime, minimizing continuous blowdown, and stabilizing liquid levels. These steam drums are used in industries like chemical plants, power plants, and petrochemical sectors Applications de tambour à vapeur Fumer Batterie | Rénovation du tambour à vapeur s | Conceptions de tambours à vapeur Pourquoi devriez-vous c oisir un tambour à vapeur Dyna-Therm ? Réduit les dépôts sur les aubes de turbine, les surchauffeurs et les conduites de vapeur. Réduit la maintenance et augmente le temps de fonctionnement. Réduit les coûts d'exploitation globaux pour la maintenance. Augmente l'efficacité opérationnelle grâce à une réduction des temps d'arrêt. Réduit la purge continue. Stabilise les niveaux de liquide. Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix

supplier of decoking separators since the 1970s, constantly enhancing their durability and lifespan to withstand harsh conditions like high temperatures, erosion, and high solids loading. The DRLH model, specifically, meets PM 2.5 emission standards (particulate matter smaller than 2.5 microns), suitable for decoking in various furnaces. These separators are used in industries like chemical plants, power plants, and petrochemical sectors Décodeurs Dyna-Therm Le séparateur de décokage répond aux exigences d'autorisation Meet Permitting Requirements with Ease Since the 1970s, Dyna-Therm has been at the forefront of providing state-of-the-art decoking separators. Our commitment to innovation has led to the continuous enhancement of our separators, ensuring they perform reliably even in the most challenging conditions. Our separators are designed to withstand: High Temperatures: Our decokers are built to operate efficiently in extremely high-temperature environments, ensuring consistent performance without compromise. High Erosion Resistance: We understand the demanding nature of solid/gas separation, which is why our decokers are engineered to resist erosion, prolonging their lifespan and reliability. High Solids Loading: Our separators are capable of handling high solids loading, maintaining efficiency and effectiveness in rigorous operational conditions. Model DRLH: Meeting PM 2.5 Emission Standards Our Model DRLH is specifically designed to adhere to stringent environmental standards. It guarantees an emissions rate that meets PM 2.5* emission standards, targeting particulate matter smaller than 2.5 microns. This feature makes it an ideal choice for industries aiming to comply with environmental regulations while maintaining high operational efficiency. Custom Solutions for Your Unique Needs Whether you need to decoke a single furnace or multiple furnaces simultaneously, Dyna-Therm has the expertise to tailor a DRLH separator that meets your specific requirements. Our ability to design and provide custom solutions ensures that you get a decoking separator that not only enhances your process efficiency but also helps in improving air quality emissions. Let Us Address Your Decoking Challenges At Dyna-Therm, we are dedicated to solving your decoking challenges with high-performance separators that guarantee compliance and operational excellence. Our expertise in decoking technology positions us uniquely to assist in addressing your specific needs. Choose Dyna-Therm for Guaranteed Performance When you opt for a Dyna-Therm decoker, you're choosing a solution that guarantees performance under the most demanding conditions. Let us help you meet your operational and environmental goals with our advanced decoking technology. Reach out to us to discuss how we can assist in optimizing your decoking process and ensuring compliance with environmental standards. Performance isn’t just a goal; it’s our guarantee! Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix

Dyna-Therm specializes in the design, manufacture and retrofit of separation equipment and steam drums for the process, power and petrochemical industries. Our engineers custom design each application in accordance with specifications and code requirements. Leader mondial de la séparation mécanique Conception, fabrication et rénovation depuis 1961 TAMBOURS À VAPEUR DÉCOCKEURS SÉPARATEURS Tambours à vapeur | Géorgie s Séparateurs de liquide | Décodeurs Dyna-Therm se spécialise dans la conception, la fabrication et la rénovation d'équipements de séparation et de tambours à vapeur pour le processus, la puissance et industries pétrochimiques. Nos tambours à vapeur et nos séparateurs sont basés sur des conceptions éprouvées et des décennies d'expérience. Nous concevons fûts à vapeur et séparateurs à manipuler des problèmes à la fois courants et difficiles. Nos ingénieurs conçoivent chaque application sur mesure conformément aux spécifications et aux exigences du code. Les séparateurs et les tambours à vapeur de Dyna-Therm sont utilisés par les principaux opérateurs et usines de traitement à travers le monde depuis plus de 60 ans. Avantages: 60 ans de construction de milliers de tambours à vapeur. Conçu spécifiquement pour chaque application avec 110% de capacité de fonctionnement accrue. Productivité accrue. Diminution des temps d'arrêt. Efficacité accrue. Dosage chimique réduit. Vapeur de haute qualité. Élimination de s équipe dans les descentes. Meilleur contrôle des niveaux de liquide. Réduction des exigences de purge continue.

In-Line Vane Separators, ideal for scenarios with low liquid loadings and no slugging, feature a unique chevron vane design. The models CH and CLH are notable for their application versatility. They can handle liquid loadings up to 25%, with customizable storage capacity and very low pressure drops. These separators are used in industries such as chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemical sectors, and are not recommended solely for solid removal Séparateurs à palettes en ligne Séparateurs Centrifuges | Séparateurs à palettes | Séparateurs gaz-liquide Ce type de séparateur est utilisé lorsqu'il n'y a pas de fortes charges de liquides et de coups. Ces séparateurs sont dotés de notre conception interne exclusive de séparateur à palettes en chevron. Les modèles suivants conviennent à cette application : CH et CLH. Matériau : Tout matériau qui peut être formé ou soudé. Garantie : 99,9 % de toutes les particules de 5 microns et plus. Centrifuge en ligne Centrifugeuse verticale Palette en ligne Palette verticale CH Utiliser: Horizontal pour l'élimination de tout liquide dans un flux de vapeur. Plage de fonctionnement: 0% à 130% Caractéristiques: Gère des charges de liquides jusqu'à 25 %. Capacité de stockage selon les besoins. Cette unité a une très faible perte de charge. Précaution: Non recommandé pour l'élimination des solides uniquement. Type interne : Chevron CLH Utiliser: Horizontal pour l'élimination des liquides dans un flux de vapeur. Plage de fonctionnement: 0% à 130% Caractéristiques: 1. Pertes de charge très faibles. 2. Excellente efficacité de séparation à des débits fluctuants. 3. Peut être équipé d'un coffre pour le stockage des liquides. Précaution: Non recommandé pour l'élimination des solides uniquement. Les charges liquides ne doivent pas dépasser 10 %. Type interne : Chevron Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix

Dyna-Therm's Vertical Vane Separators, suitable for high liquid loads and fluctuating flows, include models CC and CLV. The CC model handles gas/liquid ratios up to 500:1, removes 99.995% of particles 3 microns and larger, and is maintenance-free. The CLV model excels in fluctuating flows and offers customizable storage. These separators are used in industries like chemical plants, paper & pulp, power plants, and petrochemicals. Séparateurs à palettes verticales Séparateurs Centrifuges | Séparateurs à palettes | Séparateurs gaz-liquide L'application des séparateurs à palettes verticales implique des conditions qui ont des charges élevées de liquides avec des débits pulsés ou fluctuants et nécessitent un stockage de liquide. Les séparateurs à palettes verticales Dyna-Therm offrent la capacité de pureté de gaz la plus élevée de tous les séparateurs mécaniques. Nous proposons deux modèles qui répondent aux applications exigeantes : CC et CLV. Matériaux : Tout métal pouvant être formé et soudé. Garantie : 99,9 % de toutes les particules de 3 microns et plus. Pour le service vapeur Vapeur de qualité à 99,995 %. Centrifuge en ligne Centrifugeuse verticale Palette en ligne Palette verticale CC Le meilleur séparateur mécanique disponible sur le marché aujourd'hui ! Utiliser: Flux ascendant vertical pour l'élimination des liquides ou des solides de tout flux de vapeur. Plage de fonctionnement: 0% à 130% Caractéristiques: 1. Gère les gaz/liquides jusqu'à un rapport de 500:1 et plus. 2. Plus d'efficacité en cas de surcharge. L'unité CC offre une pureté garantie. 3. La conception unique combine un attrape-limaces et un séparateur dans une seule unité. 4. Fournit une protection inégalée pour les compresseurs, les turbines et les lits catalytiques. 5.G applications de puits éothermiques. 6. Capable de sécher la vapeur, laissant moins de 0,01 PPM/TDS dans la vapeur. 7. Augmente la production de puits de gaz humides. 8 . Élimine 99,995 % des particules de 3 microns ou plus. 9. Peu d'entretien, pas de pièces mobiles et autonettoyant. Type interne : Chevron centrifuge CLV Utiliser : Flux ascendant vertical pour l'élimination des particules liquides d'un flux de vapeur. Plage de fonctionnement: 0% à 130% Caractéristiques: 1. La capacité de stockage requise est disponible dans la section inférieure de la coque. 2. L'unité a une très faible chute de pression. 3. Excellente efficacité de séparation à des débits fluctuants. Précaution: Non recommandé pour l'élimination des solides uniquement. Charges élevées de liquides. Type interne : Chevron Cliquez ici pour entrer vos informations de conception pour les prix